7.2室外安装的摄像机应置于接闪器有效保护范围之内；摄像机的视频线、信号线宜采用光缆传输，电源应采用UPS供电，各类电缆两端应加装浪涌保护器；摄像机应有良好的接地，接至接地网。
7.3电视监视系统应与火灾自动报警系统联动。当火灾报警系统报警时，自动联动相关的摄像机转向火灾报警区域，以便确认火情。
8环境保护废弃的密封材料属危险废物，应按危险废物处置。
9施工与安装
9.1密封的安装
9.1.1一次密封与罐壁应贴合严密。当一次密封采用软密封，密封安装后下部突出应规则，无扭曲现象；上部应平整，与罐壁应有良好的面接触。
9.1.2二次密封安装后应平整，承压板之间间隙均匀、搭接严密。橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无缝隙，且具有足够的调节能力以适应罐壁与浮顶周边环向间隙尺寸上的偏差。
9.1.3对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装施工技术条件。
9.2板材预制
9.2.1壁板滚弧后，立置于平台检查。垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。
9.2.2预制后的壁板在存放及运输过程中，应使用专用胎具，胎具的弧度与壁板弧度保持一致。壁板之间垫木块，且木块的摆放位置相同，以避免造成板材局部变形。
9.3浮顶安装浮顶施工应制定合理的施工工艺，预留出足够的焊接收缩量，以保证浮顶的施工质量。
9.4罐壁安装
9.4.1第一圈壁板围板后，应严格控制上口水平度，以确保第一圈环缝焊接间隙的大小。
9.4.2每次围板前应对罐体整体的垂直度和罐周长进行测量，满足设计要求。
9.4.3罐壁内表面不得存在有影响密封的凸出物，焊缝应打磨圆滑且余高不应大于1mm。
9.5量油导向管安装
9.5.1施工现场应控制量油导向管接管的直线度不超过5mm。
9.5.2量油导向管安装后垂直度不应超过10mm。
9.6其他
9.6.1大型储罐的材料采购应严格执行设计提出的技术要求。
9.6.2采购的量油导向管接管材料直线度不应超过5mm。
9.6.3大型储罐的监理单位应严格按照安装验收技术条件从严监理，凡达不到设计要求的，不得进入下道工序，以保证大型储罐和浮顶的安装、施工质量。
9.6.4应对罐壁和浮顶的焊接变形严加控制，对罐体整体的垂直度进行检测，减少局部变形和尺寸偏差，确保密封效果。
10运行管理
10.1检测制度
10.1.1雷雨季节，每月检测每个储罐二次密封内、外部可燃气体的浓度。容积大于等于10万m3储罐检测点不少于8个（周向均布，小于10万m3储罐检测点不少于4个（周向均布。对可燃气检测浓度超过爆炸下限25％的储罐应及时查找原因，具备条件的应立即采取整改措施；不能立即整改的，应在雷雨天重点加强消防监护。
10.1.2在每年的雷雨季节前，组织专业人员对大型原油储罐的等电位和接地系统进行检测。经评估必要时，应挖开地面抽查地下隐蔽部分锈蚀情况，发现问题及时处理。
10.2检查、维护制度
10.2.1消防系统
10.2.1.1泡沫混和液管线和泡沫比例混和器使用后应及时清洗、放空。
10.2.1.2每季度清理1次泡沫发生器过滤网内的杂物，确保泡沫发生器畅通。
10.2.1.3雷雨季节前至少试验1次泡沫系统和喷淋水系统，确保管路和喷淋水系统畅通。试验后，应及时补充消耗的消防水和泡沫液。
10.2.1.4每月检查1次罐顶平台消防箱内消防器材是否齐全，消防水带是否老化、破损，不合格的水带应及时更换。
10.2.2罐体设备
10.2.2.1罐顶操作平台应保持清洁，不得遗留原油和其他杂物；取样口平时应处于密闭状态。
10.2.2.2每月检查1次浮顶上和浮顶密封装置内是否有积油，并及时清理。
10.2.2.3雷雨季节，每2周检查1次浮顶排水系统和泡沫堰板底部排水孔是否畅通，及时清除浮顶的杂物。
10.2.2.4每2周检查1次浮顶密封装置的密封状况，如有异常情况及时处理。
10.2.2.5在储罐进出油过程中，应定期检查浮顶运行是否正常，如有异常情况及时处理。
10.2.2.6雷雨季节应每周检查二次密封上的导电片与罐壁的压接情况，确保导电片与罐壁接触良好。10.2.3电视监控系统
10.2.3.1大型储罐区的电视监控系统必须24小时有人负责监视。
10.2.3.2确保电视监控系统运行良好，如有故障及时维修。
10.2.3.3保持摄像镜头清洁，图像清晰。
10.2.3.4电视监控记录应至少保存1周。
10.2.4火灾自动报警系统火灾自动报警系统每月应试验1次，雷雨季节每2周试验1次。若发现自动报警系统不能正常运行，应及时采取措施进行整改，确保火灾报警的准确、及时和有效。
