4.1.3在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为±100mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应仍能保持与罐壁良好接触。
4.1.4应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。
4.1.5一次密封的橡胶包带、橡胶充液管应符合现行化工行业标准HG/T2809《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求，除应具有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。
4.1.6一次密封的软泡沫塑料应符合国家标准GB/T10802-1989《轻质聚氨酯泡沫塑料》中JM30优等品的要求，应具有良好的弹性和耐老化性能。
4.1.7一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料应为不锈钢。
4.1.8一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。
4.1.9二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L型结构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；当采用其他结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物。
4.1.10二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1.11一次密封应采用浸液安装的方式。
4.1.12一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整。
4.2浮顶限位要求
4.2.1储罐浮顶限位除设置两根量油导向管外，在浮顶下方，还应设置限位器，浮顶限位器沿径向伸出浮顶外边缘板的长度应满足密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位置保护，其安装位置应避开其他部件。
4.2.2罐内附件的设置会造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附件应尽可能对称布置，以使产生漂移的外力相互抵消或尽可能减小。
5消防系统
5.1一般规定
大型储罐的消防水喷淋和泡沫系统应采用远程手动启动的程序控制系统，同时具备现场手动操作的功能。
5.2消防水源
5.2.1大型油库的消防水应储存在固定的消防水罐或消防水水池中。当储罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源，消防备用水源上应设可靠的取水设施。
5.2.2石化企业厂内油罐区和装置区的消防水储备宜统一设置，消防水源除满足石化企业的消防补水需要外，还应满足大型油罐的消防需要。
5.3泡沫灭火系统
5.3.1大型油库的泡沫站内泡沫混合装置应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡阀应为一用一备；泡沫站应具有快速灌装设施。
5.3.2大型油罐着火时罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5L/(min﹒m2)，连续供给时间应为60min。用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于3支设计，每支泡沫枪的流量应按480L/min设计，其泡沫混合液连续供给时间应按30min设计。
5.4消防冷却水系统
5.4.1大型储罐区的消防水量，由扑救最大罐火灾配置泡沫用水量、储罐固定冷却用水量、以及移动消防用水量组成。固定冷却—10—用水量按着火油罐外壁面积保护，喷淋强度不小于2.0L/(min·m2)，并应按实际配置校核喷淋水量；移动水量应为120L/s。
5.4.2消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100%流量备用。消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程的要求。
5.4.3泡沫消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100%流量备用。泡沫消防给水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程的要求。
5.4.4泡沫液泵应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于最大水压力，宜采用齿轮泵，密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫液，其材质应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能；泡沫液泵应耐受时长不低于10min的空载运行。泡沫液泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵。
5.4.5消防水应储存于两个设有联通管的水罐或水池中。当和生产用水合并储存时，应保证消防水不被使用。
5.5辅助消防设施
5.5.1为油库服务的消防站应配备不少于两台移动式泡沫和水两用消防炮，单台流量为32L/s～40L/s。
5.5.2在油库的罐区防火堤外台阶边、油泵房、泵棚或露天油泵边上应设置沙池，储存不少于2m3消防沙。
5.5.3大型储罐顶部平台上，可设置灭火器材箱，放置两根水带和两支泡沫枪。
5.6消防站
单罐容量不小于10万立方米大型储罐且罐区总容量大于40万立方米，或单罐容量不小于15万立方米时，应在消防站内设置高喷车、泡沫运输车，高喷车流量不应小于60L/s。
5.7其他要求
5.7.1泡沫堰板高度应高于二次密封
