0.3m，且不小于0.9m；泡沫堰板与罐壁的间距宜为0.9m～1.2m；泡沫堰板与罐壁间的人行通道不应少于四处。

5.7.2单罐容量大于5万立方米储罐，应在罐顶梯子平台的对称位置上设置二分水器和操作平台。二分水器应由DN100管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7m处设置半固定管牙接口；根据需要，从二分水器上引出的泡沫混合液管道也可与固定泡沫系统连通。

6火灾自动报警系统

6.1大型储罐应设置火灾自动报警系统。在储罐上应设置无电检测的火灾自动探测装置在罐区四周通道旁应设置手动报警按钮。

6.2储罐上的光纤型感温探测器应设置在储罐浮顶二次密封圈处。当采用光纤光栅型感温探测器时，光栅探测器的间距不应大于3m。

6.3储罐的光纤感温探测器应根据消防灭火系统的要求进行报警分区。每台储罐至少应设置一个报警分区。

7电视监视系统

7.1大型储罐区应设置电视监视系统对储罐浮顶等重点防火部位的安全情况进行监视。摄像机应设置在罐区外围较高的建筑物或构筑物处，实现对罐区的远距离全景监视；当有条件时，宜能够监视到处于最高罐位一半位置的浮顶。

7.2室外安装的摄像机应置于接闪器有效保护范围之内摄像机的视频线、信号线宜采用光缆传输，电源应采用UPS供电，各类电缆两端应加装浪涌保护器；摄像机应有良好的接地，接至接地网。

7.3电视监视系统应与火灾自动报警系统联动。当火灾报警系统报警时，自动联动相关的摄像机转向火灾报警区域，以便确认火情。

8环境保护

废弃的密封材料属危险废物，应按危险废物处置。

9施工与安装

9.1密封的安装

9.1.1一次密封与罐壁应贴合严密。当一次密封采用软密封，密封安装后下部突出应规则，无扭曲现象；上部应平整，与罐壁应有良好的面接触。

9.1.2二次密封安装后应平整，承压板之间应间隙均匀、搭接严密。橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无缝隙，且具有足够的调节能力以适应罐壁和浮顶周边环向间隙尺寸上的偏差。

9.1.3对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装施工技术条件。

9.2板材预制

9.2.1壁板滚弧后，立置于平台检查。垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。

9.2.2预制后的壁板在存放及运输过程中，应使用专用胎具，胎具的弧度与壁板弧度保持一致。壁板之间垫木块，且木块的摆放位置相同，以避免造成板材局部变形。

9.3浮顶安装

浮顶施工应制定合理的施工工艺，预留出足够的焊接收缩量，以保证浮顶的施工质量。

9.4罐壁安装

9.4.1第一圈壁板围板后，应严格控制上口水平度，以确保第一圈环缝焊接间隙的大小。

9.4.2每次围板前应对罐体整体的垂直度和罐周长进行测量，应满足设计要求。

9.4.3罐壁内表面不得存在有影响密封的凸出物焊缝应打磨圆滑且余高不应大于1mm。

9.5量油导向管安装

9.5.1施工现场应控制量油导向管接管的直线度不超过5mm。

9.5.2量油导向管安装后垂直度不应超过10mm。

9.6其他

9.6.1大型储罐的材料采购应严格执行设计提出的技术要求。

9.6.2采购的量油导向管接管材料直线度不应超过5mm。

9.6.3大型储罐的监理单位应严格按照安装验收技术条件从严监理，达不到设计要求不得进入下道工序，以保证大型储罐和浮顶的安装、施工质量。

9.6.4应对罐壁和浮顶的焊接变形严加控制对罐体整体的垂直度进行检测，减少局部变形和尺寸偏差来确保密封效果。

10运行管理

10.1检测制度

10.1.1在雷雨季节每月应检测每个储罐二次密封内、外部可燃气体浓度。容积大于等于10万立方米储罐检测点不少于8个（周向均布，小于10万立方米储罐检测点不少于4个（周向均布。对可燃气检测浓度超过爆炸下限25%的储罐应及时查找原因，具备条件的储罐应立即采取整改措施，不能立即整改的储罐应在雷雨天重点加强消防监护。

10.1.2应在每年的雷雨季节前组织专业人员对大型原油储罐的等电位和接地系统进行检测。经评估必要时，应挖开地面抽查地下隐蔽部分锈蚀情况，如果发现问题应及时处理。

10.2检查、维护制度

10.2.1消防系统

10.2.1.1泡沫混和液管线和泡沫比例混和器在使用后应及时清洗、放空。

10.2.1.2每季度清理一次泡沫发生器过滤网内的杂物，确保泡沫发生器畅通。

10.2.1.3在雷雨季节前应至少试验一次泡沫系统和喷淋水系统，确保管路和喷淋水系统畅通，在试验后应及时补充消耗的消防水和泡沫液。