FMEA小知识
潜在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis，简记为FMEA),是“事前的预防措施”。包括DFMEA（设计）和PFMEA（过程）两部分。
具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程管理和监控。
为了更好的解决产品在设计和生产过程中遇到的问题，并且培养一致的解决问题的思维模式，快速找到问题的根本原因。我司特邀请SGS华南地区的Roy 老师对工程师及相关人员进行了为期三天封闭式的FMEA培训，针对DFMEA和PFMEA的概念、设计过程和过程控制等做了实战培训，达到了预期目标。为了让项目落地，未来两个月内，将对公司内8个产生环节进行详细的PFMEA分析，完成矩阵图和过程控制表的制作，以改善过程控制，提高解决问题的效率。
不断学习先进的管理理念，以提升员工的职业技能和素养，为员工创造更好的学习平台，同时也为企业更长久更好的发展做了铺垫。
近年来，已经组成完成VAVE（价值工程和价值分析，美国GE工程师发明）、Lean（精益生产，日本丰田管理模式）和FMEA（潜在失效模式和后果分析，美国）的培训，已提升公司的管理水平和市场竞争力。
上图为工程人员进行实战演练以更好地掌握FMEA
