施耐德电气SPD管理经验分享
来源:深圳市远华伟业科技有限公司
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作者:深圳远华伟业
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发布时间 :2015-02-17
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施耐德电气作为世界500强企业之一，在电气低压领域深耕多年，不断开拓进取，积极创新。作为全球能效管理专家为世界100多个国家提供整体解决方案，其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位，在住宅应用领域也拥有强大的市场能力。
原材料方面，由于iPRU系列电涌保护器对元器件质量提出了更高的要求，施耐德电气通过与关键元器件材料供应商的通力合作，改造和优化了供应商的制造工艺，提升了元器件的工艺水平，保障了供货的高质量。同时，根据量产的工艺要求，设计符合装配作业的专用钎料，并与原料供应商一同试验，精选出符合该种钎焊工艺的专用钎剂。另外，在关键零件的设计基础上，增加了特殊表面处理工艺，使得关键零件的钎焊工序合格率提升至99%以上。 工装设计方面，历经多轮的工装设计试验及优化，最终确定并制造出符合量产质量效率目标的专用工装和夹具。还进行上百次的钎焊试验，用以优化适合批量生产的钎焊工艺参数。 生产线的设计上，我们采用了单元生产线，它的好处在于能够减少制品与成品库存、降低转产时间，使生产过程更加合理、高效。目前，很多企业已经运用了单元生产线，但成熟的运用都会结合自身产品、流程以及人员的特点，而不仅仅是形式上的“U型线”，施耐德电气的单元生产线也独具特色。 由于SPD产品较小，装配时间短，并且不同的产品也存在差异，这样就给生产线的平衡带来了困难，而施耐德电气采用员工自主调节的柔性生产机制，即员工人数少于工位（工序）数量，每人不是单独操作一道工序，也不是固定的几道工序，而是在工序之间设定最高在制品库存数量，如此只要工位在制品数量达到标准，员工就必须到别的工序作业（空的、在制品数量不够的），并用滑槽来控制在制品数量。单元生产线通过将加工与装配相连接并流水化，同时鼓励创新优化流程，调动员工参与的积极性，最大程度地消除了中间库存。 质量控制 施耐德电气在产品开发、运营过程中，始终坚持客户第一，质量优先的原则。在施耐德电气，客户满意是每个员工的首要任务，施耐德人始终坚持——对质量的最终检验是客户满意。 所以每一个施耐德的产品项目都严格符合PMP项目管理流程： 
在产品的开发过程中，施耐德质量团队始终坚持贯彻RADAR流程（Required Activities of Design to Achieve Robustness）。
