4mm。

9.2.2预制后的壁板在存放及运输过程中，应使用专用胎具，胎具的弧度与壁板弧度保持一致。壁板之间垫木块，且木块的摆放位置相同，以避免造成板材局部变形。

9.3浮顶安装

浮顶施工应制定合理的施工工艺，预留出足够的焊接收缩量，以保证浮顶的施工质量。

9.4罐壁安装

9.4.1第一圈壁板围板后，应严格控制上口水平度，以确保第一圈环缝焊接间隙的大小。

9.4.2每次围板前应对罐体整体的垂直度和罐周长进行测量，应满足设计要求。

9.4.3罐壁内表面不得存在有影响密封的凸出物焊缝应打磨圆滑且余高不应大于1mm。

9.5量油导向管安装

9.5.1施工现场应控制量油导向管接管的直线度不超过5mm。

9.5.2量油导向管安装后垂直度不应超过10mm。

9.6其他

9.6.1大型储罐的材料采购应严格执行设计提出的技术要求。

9.6.2采购的量油导向管接管材料直线度不应超过5mm。

9.6.3大型储罐的监理单位应严格按照安装验收技术条件从严监理，达不到设计要求不得进入下道工序，以保证大型储罐和浮顶的安装、施工质量。

9.6.4应对罐壁和浮顶的焊接变形严加控制对罐体整体的垂直度进行检测，减少局部变形和尺寸偏差来确保密封效果。

10运行管理

10.1检测制度

10.1.1在雷雨季节每月应检测每个储罐二次密封内、外部可燃气体浓度。容积大于等于10万立方米储罐检测点不少于8个（周向均布，小于10万立方米储罐检测点不少于4个（周向均布。对可燃气检测浓度超过爆炸下限25%的储罐应及时查找原因，具备条件的储罐应立即采取整改措施，不能立即整改的储罐应在雷雨天重点加强消防监护。

10.1.2应在每年的雷雨季节前组织专业人员对大型原油储罐的等电位和接地系统进行检测。经评估必要时，应挖开地面抽查地下隐蔽部分锈蚀情况，如果发现问题应及时处理。

10.2检查、维护制度

10.2.1消防系统

10.2.1.1泡沫混和液管线和泡沫比例混和器在使用后应及时清洗、放空。

10.2.1.2每季度清理一次泡沫发生器过滤网内的杂物，确保泡沫发生器畅通。

10.2.1.3在雷雨季节前应至少试验一次泡沫系统和喷淋水系统，确保管路和喷淋水系统畅通，在试验后应及时补充消耗的消防水和泡沫液。